一、引言
中走絲線切割機床，作為一種高效、高精度的加工設備，近年來在模具制造、航空航天、機械制造等領域得到了廣泛應用。
二、工作原理
中走絲線切割是通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，從而提高加工質(zhì)量。其走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12mm/s)走絲，精加工時采用低速(1-3mm/s)走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小。具體工作原理如下：
走絲機構：繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，電極絲通常采用鉬絲。
工作臺運動：裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對于電極絲做成型運動。
脈沖電源：脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。脈沖電源產(chǎn)生脈沖性的火花放電，使工件與電極絲之間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，從而實現(xiàn)材料的去除。
工作液：電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等。液體介質(zhì)的作用是利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，同時排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極。
三、加工特點
1、高精度：加工精度介于高速走絲機和低速走絲機之間，能夠實現(xiàn)較高的加工精度。
2、高質(zhì)量：由于采用多次切割和復合走絲技術，它能夠減少材料變形和鉬絲損耗帶來的誤差，提高加工質(zhì)量。
3、高效率：中走絲線切割機床能夠實現(xiàn)較高的加工效率，特別是在切割形狀復雜和精密細小的工件時，更能體現(xiàn)其優(yōu)勢。
4、廣泛的加工范圍：能夠加工各種金屬材料，如硬質(zhì)合金、模具鋼、不銹鋼、鑄鐵、黃銅等。
5、自動化程度高：通常配備智能控制系統(tǒng)，能夠自動監(jiān)測機床的運行狀態(tài)，實時調(diào)整加工參數(shù)，提高加工精度和效率。
四、應用領域
1、模具制造：中走絲線切割機床能夠加工各種形狀復雜和精密細小的模具零件，如凸模、凹模等。
2、航空航天：航空航天領域對零件的精度和質(zhì)量要求非常高，能夠滿足這些要求，用于加工飛機發(fā)動機零件、火箭零件等。
3、機械制造：能夠加工各種精密機械零件，如齒輪、凸輪、軸等。
4、電子工業(yè)：在電子工業(yè)中，能夠加工各種薄片零件和精密零件，如集成電路板、半導體材料等。
5、醫(yī)療器械：醫(yī)療器械對零件的精度和質(zhì)量要求很高，中走絲線切割機床能夠用于加工各種醫(yī)療器械零件，如手術刀、手術鉗等。
