電火花穿孔機加工有平動加工和不服動加工兩種體例，數(shù)控電火花機床一般都可采用平動加工，而傳統(tǒng)電火花機床若是沒有安裝平動頭就不能進行平動加工。加工后的尺寸要抉擇于精加工的節(jié)制。加工孔徑∮0.3-∮。一般在粗加工中不用平動加工，電極縮放量取單側(cè)0.15-0.3mm。導(dǎo)電機能好，加工速度快，能節(jié)約年夜量的放電時刻，價錢一般是銅料的1/確定電極縮放量巨細時要視加工部位的分歧而合理選用。主軸升降具有快速上下功能。工作臺x、y、z軸配稀有顯裝配。在用途上除了加工工件的孔加工外，包括一些小零件加工中可利用耐熱及耐磨性的飛機零件或引擎為主的各式噴管的小孔加工、模具中的多孔穿孔加工、高精度化電子零件模具等，都需依賴全數(shù)控或者有智能糾錯功能的電火花穿孔機才能達成。
采取如下措施，會在一定程度上改善電火花穿孔機的光潔度：
1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到至小。
3、鉬絲維持適當(dāng)?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對電火花穿孔機穿孔效率肯定有益。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
6、XY運動穩(wěn)定、隨動保真性好、無阻滯爬行也較為重要。
7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
8、適當(dāng)留量的再次穿孔或多次穿孔，在量很小的情況下把穿孔面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進多次加工，會使電火花穿孔機穿孔面的光潔度一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多。
